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　　四、7S管理开展实例样板区打造成果油泵1.生产区域四★、7S管理开展实例化水药品柜1.生产区域四、7S管理开展实例2★.办公区域四、7S管理开展实例机电仓库3.库房和工具间五★★、大学城公司7S开展情况检修工具间工具摆放3★★.库房和工具间四、7S管理开展实例运行就餐室4★★★.后勤区域四★、7S管理开展实例运行就餐室对讲机设备4.后勤区域五★、大学城公司7S开展情况5★★★.效果实例四、7S管理开展实例5.效果实例四、7S管理开展实例5★★.效果实例四、7S管理开展实例5.效果实例四、7S管理开展实例5★★★.效果实例四、7S管理开展实例五★★、7S推行体会7S失败的12种原因7S就是刷油漆、扫卫生★★★，是在搞形象工程。7S只会给员工增加负担★★，影响日常工作★★★。推行7S强度大，时间久了会降低员工积极性。7S只是改变了现场，不会带来实质性的效益。7S推进误区六、7S推行体会表面：消除★“跑冒滴漏”重点：整治设备缺陷目的：提升设备健康水平误区一：7S就是刷油漆、扫卫生，是在搞形象工程六、7S推行体会7S管理看似简单★★，但却包含了企业管理的各个层面：从现场环境到物料管理★，从工艺改善到品质管理★★，从工作行为到员工态度★，等等。很多管理者觉得7S管理仅仅是打扫卫生★★★，仅仅是生产现场的划线S成功的实施可以明显提升企业产品的品质、降低成本，保证及时交货★。自己动脑、动手改善提升，变原来的★★“忙、乱”为★★★“高效、整洁”误区二★★：7S只会给员工增加负担，影响日常工作现场管理不规范★★、工作效率低六★、7S推行体会规划新增热负荷目标年为2023年规划新增热负荷目标年为2023年7S管理及精益管理

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　　目录7S基础知识1指导思想和推行原则2总体目标和工作安排37S管理开展实例4目录7S推广体会5精益管理及开展情况6一、7S基础知识1、7S的含义素养整顿清扫整理清洁节约安全1、整理（Seiri）定义：区分必需品和非必需品，把必需品保持在合适的数量。目的：腾出空间★★★，保证现场通畅★★★。一、7S基础知识定义：必需品依规定定位★★★、定方法摆放整齐，明确标示。目的★：工作井然有序，不浪费时间寻找物品。10秒钟找出所需的工具2★★★、整顿（Seiton）一★★、7S基础知识定义★：清除现场内的脏污★★，并防止故障的发生。目的：保持现场干净明亮★，设备和工具使用状态良好。3★★、清扫（Seiso）从根本上消灭污垢发生源一、7S基础知识定义：将上面3S实施的做法制度化★，规范化★★★，维持其成果★。目的：通过制度化来维持成果，成为标准化工作的基础。良好制度4、清洁（Seiketsu）一、7S基础知识定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的★：提升“人的品质★★”★★，养成对任何工作都讲究认线★、素养（Shitsuke）一、7S基础知识定义：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常进行。目的★★：创造对人、工程施工没有威胁的环境★，避免安全事故苗头，减少工业灾害。安全作业6、安全（Safety）一、7S基础知识定义★★：全员参与，减少浪费，优化流程，降低成本。目的★★：建立高效的盈利系统，让企业具备更强的竞争力★。7、节约（Saving）一、7S基础知识5S6S(20世纪90年代)7S（2009年）华电包头公司在6S的基础上★★，导入了★“节约”要素★，形成了7S，是名符其实的“华电创新★★”★★。以海尔为代表的国内企业在5S现场管理的基础上，增加了★“安全”要素★，形成6S★★★。（1955年）日本企业为了保障作业空间和作业安全★★。提出“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的口号★★。后来，根据生产和品质控制的需要，逐步提出后续3S★，即清扫★、清洁★、素养★★★。一、7S基础知识2★、7S的由来一、7S基础知识3、7S的实质内涵（1）7S是一种内外兼修的管理7S是一个★“人造环境★★★、环境育人”的过程，所以7S的推行要经历一个由外而内★，从“形式化”到“行事化”再到★“习惯化”的过程。它从改善环境入手★，潜移默化地改变员工的行为。员工自己动手打造干净整洁的工作环境、清除设备脏污，并不断坚持养成良好习惯，使改善成果得到保持。（2）7S是一种关注细节的管理7S核心是对待工作的认真和精细。企业管理许多问题的出现往往都是由于对细节的忽视，而7S关注的恰恰是一些细节问题，如设备的灰尘、脏污★★、异音、松动、锈蚀等等，通过及时发现和解决这些细微问题，防止“小患”发展成“大病”。（3）7S是一种适用性强的管理7S是一种基本的管理理念和管理方法，可以应用于企业管理的各个领域★，它追求的是“没有最好★，只有更好”，没有固定的标准或模式，能应用于企业管理的方方面面；它能够很好地与TPM★★、TQM★★★、ISO、6σ★★★、ERP、精益管理等先进管理理念和方法融合，为这些管理方法的导入奠定良好的基础★★。一、7S基础知识二★★★、指导思想和推行原则1、指导思想以科学发展观为指导★★★，以创造价值为使命★★，以改革创新为动力，在发电企业全面推行和深入开展7S管理★★★，不断夯实管理基础、提升管理水平，切实增强企业安全保障能力★、成本管控能力和可持续发展能力，全力打造具有华电特色的精益管理文化，为集团公司创建“六个华电”、实现“三化一流”愿景目标奠定坚实基础★★。2、推行原则（1）坚持典型引路★★、全面推行的原则★★★。规划先行★，协调一致★，重点做好样板的打造★，以点带面★★★，点面结合★★，促进7S管理的全面有力推行★★。二、指导思想和推行原则（2）坚持领导作用★、全员参与的原则。领导重视是关键，全员参与是保障。领导率先垂范，员工积极参与，上下一心★★、合力推进。（3）坚持治理优先★★、标本兼治的原则★★★。设备健康是根本，从“跑冒滴漏”等缺陷入手改善作业环境★★，强化设备治理，做到标本兼治★★★。（4）坚持价值思维★、持续改善的原则。7S管理只有起点，没有终点，建立以价值思维为导向的7S管理长效机制，持续提升企业管理水平。1★★、总体目标近期目标：利用一到两年的时间★，完成7S管理在公司系统所有发电企业的导入和推行★★，使企业管理基础不断夯实★、设备健康水平显著提高、现场管理明显改善、员工素养持续提升★★。远期目标：持续和深入推行7S管理，建立长效机制，融入企业文化，实现作业环境一流、生产指标一流、管理水平一流、经营业绩一流、员工队伍一流、企业形象一流。三、总体目标和工作安排企业目标管理水平现代化操作流程精益化安全生产本质化指标节约最大化一流7S标杆不断夯实管理基础、提升管理水平，切实增强企业安全保障能力★★★、成本管控能力和可持续发展能力，全力打造具有公司特色的精益管理文化员工行为素养化三★★★、总体目标和工作安排三、总体目标和工作安排2、工作安排（1）启动阶段（2013年6月－2013年7月）工作安排：2013年6月5日，召开企业推广7S管理工作启动视频会；6月10日－7月7日，分几批次组织7S管理现场培训；6月30日前★★★，二级单位完成推行方案制定并下发★；7月15日前，企业完成推行方案制定和启动工作；7月30日前★，企业全员培训结束。阶段目标★★★：集团公司、二级单位和企业完成7S管理的启动动员和培训任务★★★，公司上下对发电企业推行7S管理的必要性认识到位、思想统一、任务明确。三、总体目标和工作安排（2）推行阶段（2013年7月－2015年6月）工作安排：各企业结合企业实际情况，全面落实7S推行计划；二级单位做好推行过程的检查、指导★、总结和评价工作；集团公司做好推行过程的经验总结、推广和选树典型工作★★★，并将7S管理纳入企业考评办法进行检查评价；2014年6月召开先进典型现场会，总结经验，查找不足，发挥典型引领作用★★★，全面提升★；2015年6月底左右召开座谈会★，总结建立长效机制的经验，制定建立长效机制管理办法★★★。阶段目标：作业现场规范整洁：生产现场整洁有序★、安全防护设施完善、目视化管理到位★；库房管理规范、账卡物相符★；办公环境干净整洁★★★、资料管理规范★★。设备健康水平提升★★★：设备“跑冒滴漏★”现象显著减少★★★、设备故障率降低、设备可靠性提高。三★★★、总体目标和工作安排降本增效能力增强★★★：各种浪费减少、工作效率提高，发电单位能耗下降、排放绩效水平提升★。管理基础夯实：管理机制进一步完善，管理流程进一步优化，制度有效落实和执行。员工素养提升：员工工作行为规范、工作作风严谨，违章作业少、执行力强、精神面貌好★★★，团队向心力增强。（3）提升阶段（2015年7月以后）工作安排：2015年7月以后，企业进入7S常态化管理阶段,做好7S管理成果的保持、巩固，不断丰富和创新7S管理内容，实现7S管理的深化和提升★。阶段目标★★★：企业基础管理扎实★★★、管理创新能力增强、管理理念和管理方式与国内外先进企业接轨；企业盈利能力、竞争能力、可持续发展能力有效提升。规划新增热负荷目标年为2023年规划新增热负荷目标年为2023年

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